MES系統

鍛造模具生產管理軟件MES系統MES-M

發布時間:2019-11-26 作者:videasoft 次數:31次

鍛造模具生產管理軟件MES系統MES-M

 

鑄造模具是工業制造中常見的工藝,百度百科的解釋是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。

鍛造模具.jpg 

微締MES,模具管理軟件MES-M系統,一直鉆研模具行業二十年,在國內屬于數一數二的模具MES系統,服務過的模具客戶有大眾汽車,海爾集團,中國重汽,博世汽車,晨光文具,彩虹集團等知名企業。專門針對鍛造模具開發了一套模具生產管理軟件系統MES,為模具智能化生產提供整體解決方案。

模具MES廠家.jpg 

鍛造模具生產管理軟件MES系統主要功能:

▼全面質量管理體系

微締軟件模具生產管理軟件系統MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理,先期質量策劃,數據采集,信息傳遞,數據分析,實時監控,信息反饋,流程控制,文檔管理,抱怨管理,量具管理,ERP系統集成和經營決策于一體的計算機網絡化質量管理系統解決方案。對于原材料進廠、生產制造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網絡化、動態化管理,通過持續不斷的改進,進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

 

▼制造數據全面管理

全面管理制造產品結構(支持外部集成和數據自動導入)

全面管理制造工藝路線(支持外部集成和數據自動導入)

全面管理制造工時定額(支持外部集成和數據自動導入)

唯一條碼進行數據關聯和跟蹤

全面的基礎信息是實現企業制造執行管理的必要條件

 

▼生產計劃管理

全面管理企業制造訂單的整個生產流程

通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息

通過直觀的圖形化表現,以及顏色提醒,使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況

模具生產管理系統.jpg 

▼能力平衡分析

通過直觀的圖形、數字,為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析

通過紅色警戒線,明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等

通過詳細的數據逐級查詢和分析,幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡,優化生產計劃排程

 

▼任務派工管理

生產計劃完成后,自動生成任務派工單,并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等

擁有強大的任務動態調度能力,響應生產現場各種狀態變化

現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料,并進行加工、檢驗、入庫等流程操作

可用于工時分配和結算管理

任務派工單貫穿整個生產流轉過程

 

▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理

支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理

支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理

擁有強大的庫存檢索能力,支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯

系統所有流程都可以通過條碼掃描操作,既準確又便捷

車間各工作中心接到加工任務同時,工裝/刀具庫房可根據該制造訂單所需的工裝需求進行準備

對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警

 

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)

MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統,再到供應鏈計劃的解決方案,無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具

通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃

提供了大量的報告和圖表供查詢使用

 

▼生產系統可視化管理

支持人機互動瀏覽操作

根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模

可以通過鼠標左/右鍵的選點,瀏覽整個生產過程信息

3D模擬形式再現車間現場,足不出戶實時了解生產現狀

可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序,當前狀態,操作人員,完成數量、完成進度等信息。等等。

 

通過實施微締軟件模具生產管理軟件MES系統,可以實現:

1.節約10 - 30%的物力成本,通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存

2.節約15 - 20%的人力成本,通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善

3.節約20 - 50%的資金開支,通過較好的利用設備,實現物料配送協調和生產能力改善

4.超過35%的客戶服務改善,通過完善的生產準備滿足客戶訂單,加快響應速度和準確及時的狀態信息反饋

5.達到50%的質量改善和缺陷消除,通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程

 

 

 

 

 

 

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