MES系統

模具管理軟件生產管理軟件系統

發布時間:2015-09-07 作者:videasoft 次數:54次

微締軟件股份有限公司專門針對中國模具制造、機械裝備、精密機械電子零部件、電子電器以及醫藥化工等制造行業研究設計開發企業管理軟件。系統以制造執行系統MES為核心架構,集成ERP、SCM、CRM、PDM、CAPP、APS等國內外許多先進管理理念和方法,包含模具ERP、模具管理系統、模具管理軟件、模具生產管理軟件、模具企業管理軟件、生產管理軟件、企業生產管理軟件、MES生產管理軟件、MES系統、注塑生產管理軟件、壓鑄生產管理軟件、沖壓生產管理軟件。采用先進的B/S系統架構,設計開發并形成MES-M系列和MES-V系列二大管理系統。總部設立于蘇州吳中科技園區,并在西安高新區設立研發中心,在臺州、重慶、武漢、濟南、西安、滁州等地設立辦事機構,并與眾多軟件代理公司結成戰略合作伙伴關系,實現本地化推廣應用服務。

微締軟件結合多年的工作以及與模具行業的技術合作經驗,集合模具ERP、模具管理系統、模具管理軟件、模具生產管理軟件、模具企業管理軟件、生產管理軟件、企業生產管理軟件、MES生產管理軟件、MES系統、注塑生產管理軟件、壓鑄生產管理軟件、沖壓生產管理軟件等,特對模具生產管理方面提出自己的一下教學規劃,希望對模具行業生產制造有一定的幫助。

  “模具設計與制造專業課程設置及課時建議”是根據技能型人才在企事業單位從事模具的制造;模具的裝配、調試及維修;模具制造檢驗;模具設計;模具使用設備的安裝、調試及操作;模具CAD/CAM軟件應用;數控加工;模具生產組織與管理工作等工作崗位必須掌握的知識與技能制定的,突出技能培訓。通過專業課程理論與實踐一體化教學,使學生了解本專業典型工作流程、各崗位的不同要求,以及不同崗位所必須具備的基本技能和核心技能,力圖將各環節完整地展現在學習者面前,并為學生今后更好地融入到崗位群奠定基礎。這種課程設計模式突破了傳統的課程模式,體現了以工作過程為導向和典型工作任務為載體的學習領域課程設計理念。

專業基礎課程——機械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術測量、機械設計基礎、液壓與氣動傳動、機床夾具設計、電工電子技術

課程說明:培養學生的專業理論基礎,使學生具有較扎實的本專業基礎知識和必備的專業素養。為學生掌握后續專業核心課程、實訓課程的知識和技能,畢業后順利地進入模具設計與制造技術應用領域及相關領域就業,從事模具的制造、模具的裝配、調試及維修、模具制造檢驗、模具設計、模具使用設備的安裝、調試及操作、模具CAD/CAM軟件應用、數控加工、模具生產組織與管理等工作打下牢固的基礎。

專業核心課程1——工具鉗工工藝與技能訓練

對應崗位:工具鉗工、模具的制造、模具的裝配。

崗位職責:掌握鉗工所需要的技術基礎理論,具有分析和解決工藝問題的能力,能正確選擇加工方法和檢測方法,能熟練地進行工藝計算,掌握零件加工,機器裝配、調試和精度檢驗的工藝要點,了解新材料、新設備、新工藝、新技術,并在生產實踐中推廣使用。

課程說明:鉗工常用量具基礎知識,鉗工操作的基本知識,鉗工常用設備及工具,裝配的基本知識,沖裁模的裝配與修理。

專業核心課程2——材料成形工藝

對應崗位:模具的制造;模具制造檢驗;模具生產組織與管理。

崗位職責:了解材料成形工藝的發展概況、作用及特點;掌握液態金屬的成形過程及控制、各種砂型與特種鑄造成形的原理和方法、鑄件的鑄造工藝設計;掌握固態金屬塑性成形中的模鍛工藝及鍛模設計、板料沖壓工藝及沖模設計,金屬塑性成形和板管成形新工藝;掌握塑料制品的設計原則、注射成型工藝及模具,橡膠成形工藝與橡膠成形模具設計;掌握各種成形工藝方法的選用原則和工藝方案的技術經濟論證。 

課程說明:液態金屬的成形過程及控制;固態金屬塑性成形工藝及設計;塑料和橡膠制品工藝及設計;各種成形工藝方法的選用原則和工藝方案的技術經濟論證。

專業核心課程3——沖壓工藝與模具設計

對應崗位:沖壓模具的制造、裝配、調試及維修;沖壓模具制造檢驗;沖壓模具設計。

崗位職責:了解沖壓工藝的基本知識,掌握模具設計的一般步驟、方法及工藝計算,能夠設計較復雜的沖壓模具。

課程說明:沖壓工藝的特點;沖壓設備;沖壓變形的基本概念;沖裁、彎曲、拉深、成形與冷擠壓等沖壓基本工序的沖壓工藝及其模具設計,各種典型模具結構

專業核心課程4——塑料成型工藝與模具設計

對應崗位:塑料模具的制造、裝配、調試及維修;塑料模具制造檢驗;塑料模具設計。

崗位職責:了解高分子聚合物的特性,塑料的組成,掌握塑料的成型工藝,注射模、壓縮模、擠出模、氣動成型模具的設計方法和設計步驟,重點掌握注射模的設計,能夠設計較復雜的注射模。

課程說明:高分子聚合物的物理性能、流動特性、成型過程中的物理、化學變化以及塑料的組成、分類及其性能;注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型及氣動成型方法;注射模、壓縮模、壓注模、擠出模及氣動成型模的設計方法。

專業核心課程5——機械制造工藝技能訓練

對應崗位:模具的制造;模具制造檢驗;模具生產組織與管理。

崗位職責:以機械制造工藝過程為主線,掌握零件從毛坯加工到產品裝配過程中工藝文件的編制和主要加工機床的操作方法、工件的裝夾與定位及測量等基本知識,學會分析零件的加工工藝,掌握典型零件加工工藝規程的編制。

課程說明:機械加工工藝規程的制訂;尺寸鏈及其應用;機械加工精度;表面質量;機械加工勞動生產率和經濟性。

    專業核心課程6——模具制造工藝與技能訓練

對應崗位:模具的制造;模具制造檢驗;模具生產組織與管理。

崗位職責:掌握編制模具的工作零件、結構零件等典型零件的加工工藝和加工方法,能進行機械加工質量分析,掌握模具裝配的基本知識和工藝。

課程說明:制定機械加工工藝的基礎知識;模具零件的機械加工(含數控加工)、特種加工、模具工作零件的擠壓加工和鑄造成形工藝;模具裝配工藝。

專業核心課程7——模具數控加工與技能訓練

對應崗位:模具數控加工;模具制造檢驗;模具CAD/CAM軟件應用。

崗位職責:了解數控機床及加工中心的結構原理及編程方法,了解數控機床及加工中心的使用和維護技術。能夠進行數控加工程序的編制與零件加工。能夠對數控機床及加工中心進行使用和維護。

課程說明:模具數控加工基礎知識、數控車床加工、數控銑床加工、加工中心加工、數控電火花線切割加工等。

專業核心課程8——模具CAD/CAM

對應崗位:模具設計;模具CAD/CAM軟件應用。

崗位職責:掌握用模具CAD/CAM中的一種軟件進行模具設計的基本方法和設計步驟,通過學習,能設計簡單的沖裁模和塑料注射模。

課程說明:運用模具CAD/CAM軟件進行模具設計的方法。

專業核心課程9——模具線切割、電火花加工與技能訓練

對應崗位:模具數控加工;模具制造檢驗。

崗位職責:了解線切割、電火花加工機床的結構原理及編程方法,了解線切割、電火花加工機床的使用和維護技術。能夠進行線切割、電火花加工加工程序的編制與零件加工。能夠對線切割、電火花加工機床進行使用和維護。

課程說明:模具數控加工基礎知識、數控電火花、線切割加工的編制與零件加工方法等。

專業核心課程10——模具裝配、調試、維修與檢驗

對應崗位:模具的制造;模具的裝配、調試及維修;模具制造檢驗;模具使用設備的安裝、調試及操作。

崗位職責:掌握模具制造和檢驗方法,及在壓力機和注射機上的裝配及調試方法與技巧,能制造整套模具并進行模具的裝配和調試。

課程說明:模具制造、檢驗及在壓力機和注射機上的裝配及調試方法。

專業核心課程11——模具失效分析與故障處理

對應崗位:數控設備電氣系統安裝、維護與調試、檢修。

崗位職責:具有解決現場技術難題的能力;能對模具的一些常見的故障產生的原因進行分析,并對出現的產品缺陷提出改進措施。

課程說明:模具失效類型、產生的原因分析及故障的處理方法。

專業核心課程12——模具生產管理

對應崗位:模具生產組織與管理、模具成本與核算。

崗位職責:執行國家政策、法規,執行安全生產管理制度,嚴格執行生產工藝標準、安裝工藝標準和安全操作規程,定期檢查與維護設備,保障設備質量和安全運行。熟悉模具成本的計算方法和核算方法。

課程說明:安全生產管理,企業生產現場管理,企業生產質量管理,模具成本與核算。 

【教材特色】

1)與企業合作、理論聯系實際編寫教材。

2)體現以本專業企業崗位群典型工作過程為導向和以典型工作任務為載體的學習領域課程設計理念。結合崗位群典型工作過程流程和典型工作案例,由淺入深,由易漸難地介紹所需要掌握的專業基礎知識、專業技術知識和專業技能。

3)融入崗位職責、職業素質和技能培養。以工作場景照片及教學場地企業情景化形式體現崗位職責、職業素質和技能培養。幫助學生建立良好的工作次序,樹立良好的工作作風,讓學生從課堂中走出來,融入到真實的項目實訓中。學習過程中的標準要求與企業對本專業崗位要求標準保持基本一致,從而有效的將“教學”與“實踐”,“學校訓練”與“企業生產”緊密結合,使學生能快速適應將來崗位要求。

4)知識學習和技能訓練模塊化。目前已完成的專業基礎課和專業核心課程教材編寫采取模塊化,每個學習模塊有相對獨立的專業理論知識和專業專項技能,學習一個模塊即掌握一項專業技能。學員可依據自身條件和將來就業意向,選擇性學習某些模塊,賦予學員學習的可選擇性和靈活性。 

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